最近,衛(wèi)萊ES8鋁車身生產(chǎn)線再一次提高了汽車和金屬成形行業(yè)對鋁加工和制造的關(guān)注。事實上,全鋁車身的使用對于高端轎車來說并不罕見:奧迪R8、特斯拉模型S、奇瑞捷豹路虎常熟FAC。托利公司還引進了國內(nèi)第一條全鋁車身生產(chǎn)線,鋁合金車身輕量化,結(jié)構(gòu)簡單。
鋁是應(yīng)用最廣泛的有色金屬,其應(yīng)用范圍仍在不斷擴大,鋁生產(chǎn)的鋁制品種類繁多,種類繁多。據(jù)統(tǒng)計,有超過700000種。建筑裝飾業(yè)對交通運輸業(yè)和航天工業(yè)的需求是不同的,Today Xiaobian介紹了鋁制品的加工工藝,以及如何避免加工變形。
三。耐蝕性:鋁是一種非常負的金屬,它在自然或陽極氧化的表面產(chǎn)生保護氧化膜,它比鋼具有更好的耐蝕性。
5。表面處理可以進一步改善或改變鋁的表面性能,鋁陽極氧化技術(shù)在運行中是相當成熟和穩(wěn)定的。它已廣泛應(yīng)用于鋁制品的加工。
采用鋁材,擠出機和模具一次成型,適用于圓柱形產(chǎn)品或拉伸加工中難以實現(xiàn)的產(chǎn)品形狀,如橢圓形、方形、矩形制品(如圖1機、FI)。GUE 2鋁顆粒,圖3產(chǎn)品)
機器的噸位與產(chǎn)品的截面積有關(guān)。上模沖頭與下模鎢鋼之間的間隙是產(chǎn)品的壁厚。模具完成時上模凸模與下模鎢鋼之間的垂直間隙是產(chǎn)品的最大厚度(如圖4)。
采用材料鋁皮。采用連續(xù)模具平臺和模具進行多次變形,達到形狀要求,適合非柱體(鋁制品帶彎)。(例如,圖5機,圖6模,圖7產(chǎn)品)
該方法的表面處理可使工件表面清潔、粗糙度不同,提高工件表面的機械性能。因此,提高了工件的抗疲勞性,提高了涂層與涂層之間的附著力,延長了涂層的耐久性,涂層的平整和裝飾也是有益的。我們經(jīng)常在蘋果公司的各種產(chǎn)品中看到這一過程。
工件表面粗糙度由機械、化學(xué)或電化學(xué)作用降低,表面光潔,主要分為機械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光,機械拋光和電解拋光。鋁件可接近不銹鋼鏡面效果。這項技術(shù)給人們一種高品質(zhì)和簡約時尚的感覺。
金屬拉絲是用砂紙反復(fù)刮削鋁板的過程,拉絲可分為直絲拉拔、隨機拉拔、旋壓拉拔和拉絲,金屬拉絲工藝能清晰地顯示出每一個細小的微細痕跡,從而使金屬啞。光亮閃亮,產(chǎn)品具有時尚感和科技感。
雕刻機用于高速旋轉(zhuǎn)(20000轉(zhuǎn))雕刻機主軸上的金剛石刀的強化,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部亮區(qū),切削速度受銑刀鉆頭速度的影響。比特越快,光越高,刀片越暗,越容易。高光和高光切割在移動電話,如iPhone5中被廣泛使用。近年來,一些高端電視金屬框架采用了高光銑削技術(shù)。此外,陽極氧化和拉伸技術(shù)使電視機充滿時尚感和敏銳的科技感。
陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁和鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,在鋁合金(陽極)上形成一層氧化膜,陽極氧化不僅可以解決鋁合金沖浪層硬度和耐磨性的缺陷。ACE,還能延長鋁的使用壽命,增強美觀。它已成為鋁表面處理不可缺少的一部分,是最廣泛使用和非常成功的工藝。
雙色陽極是指對產(chǎn)品進行陽極氧化,對特定區(qū)域賦予不同的顏色,由于工藝復(fù)雜,成本高,在電視行業(yè)中使用較少,但通過TW的對比可以反映出產(chǎn)品的高端和獨特外觀。o顏色。
鋁型材變形的原因很多,這與材料、零件形狀和生產(chǎn)條件有關(guān),主要包括以下幾個方面:內(nèi)應(yīng)力變形、切削力、切削熱變形和夾持變形引起的變形。RCE。
坯料的內(nèi)應(yīng)力可以通過自然或人工時效和振動處理來部分消除,預(yù)處理也是一種有效的工藝,對于粗耳的坯料,由于加工余量大,加工后變形量大。提前進行預(yù)處理,減少了各零件的余量,不僅可以減少工序的變形,而且可以提前預(yù)置一段時間,也可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。
刀具材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具是減少零件加工變形的重要手段。
第一角度:在保持葉片強度的條件下,選擇合適的前角,一方面,刃口會磨損。另外,可以減少切削變形,切屑平滑,切削力和切削溫度降低,不使用負前角刀具。
后角的大小直接影響加工面的側(cè)部磨損和表面質(zhì)量,切削厚度是后角選擇的重要條件,在粗銑削加工中,由于進給量大、切削負荷大、發(fā)熱量高。因此,刀具的散熱條件是必需的。因此,在精密銑削加工時,需要采用銳利的刀刃,以減小齒面與加工表面之間的摩擦,減少彈性變形。因此,后角應(yīng)選擇較大。
1。減少銑刀齒數(shù),增加加工空間,由于鋁材料塑性大,加工過程中切削變形較大,需要較大的切屑空間,所以切屑底部半徑應(yīng)大于NU。銑刀的銑削效率較低。
(2)細磨齒,刀齒刃口粗糙度應(yīng)小于Ra0.4μm。在使用新刀前,用細油石輕輕磨齒前后刃,消除毛刺和微鋸齒紋,這樣不僅可以減少切削熱量,而且可以減少B的切削熱。此外,切削變形相對較小。
(3)嚴格控制刀具磨損標準,刀具磨損后,工件表面粗糙度增加,切削溫度升高,工件變形增大,因此,除了選擇耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準也不應(yīng)太大。Er大于0.2mm,否則容易產(chǎn)生結(jié)瘤,在切削時,工件的溫度不應(yīng)超過100度,以防止變形。
(1)對于薄壁襯套零件,如果將三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,一旦工件松動,工件將不可避免地變形,此時,應(yīng)采用剛性剛性軸面擰緊方法,并在內(nèi)部定位。零件的孔,螺紋螺紋軸被制成并插入到零件的內(nèi)孔中。上端用蓋板壓緊端面,用螺母擰緊,在加工外圓時,可避免夾持變形,獲得滿意的加工精度。
在加工薄薄板工件時,真空吸盤的最佳選擇是獲得均勻的夾緊力,然后可以用較小的切削量來防止工件的變形。
此外,還可以采用填充法,為了提高薄壁工件的加工剛度,可以在工件內(nèi)部填充介質(zhì),以減少工件在夾持和切削過程中的變形。例如,含有3%至6%硝酸鉀的尿素熔體是POU。紅色進入工件。加工后,將工件浸入水中或乙醇中,可將填料溶解并倒出。
在高速切削中,由于加工余量大、斷續(xù)切削,銑削加工往往會產(chǎn)生振動,影響加工精度和表面粗糙度,因此,數(shù)控高速切削過程一般可分為粗加工半精加工。對零件進行高精度加工,必須完成兩次半精加工,然后精加工,經(jīng)粗加工后,零件可自然冷卻,消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,減少變形。粗加工后的加工余量應(yīng)大于變形量,通常為1~2mm。精加工時,加工余量應(yīng)均勻地保持在精加工表面上,通常為0.2~0.5mm,使刀具在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)。慣性導(dǎo)航與制導(dǎo)。大大減少了切削變形,獲得了表面加工的質(zhì)量,保證了產(chǎn)品的精度。
除上述原因外,鋁件的操作在實際操作中也是非常重要的。
1、對于加工余量大的零件,為了使其在加工過程中具有較好的散熱性,避免了熱的集中,在加工時,宜采用對稱加工,如果90mm厚的板材需要加工到60mm,則銑削加工。一個好的一面,另一方面立即銑削,一次到最終尺寸,平面度達到5mm;如果重復(fù)刀對稱加工,每一面被加工到最終尺寸的兩倍,平面可以保證達到0.3mm。
2。如果在板件上存在多種類型的空腔,則在加工過程中采用一腔型腔的順序處理方法是不合適的,這會導(dǎo)致零件的變形不均勻,分層多處理,每層盡可能同時對所有凹穴進行處理。Y,然后加工下一級,使零件均勻受力,減少變形。
3,通過改變切削參數(shù)可以減小切削力和切削熱,在切削用量的三個因素中,反進給量對切削力有很大的影響,如果加工余量過大,刀的切削力太大,這不僅會使零件變形。ORME,但也會影響主軸的剛度和刀具的耐用度。如果減少切削量,也會大大降低生產(chǎn)率。然而,在數(shù)控加工中,高速銑削可以克服這個問題,為了減少切削刀具的數(shù)量,增加費用。提高加工速度,減少切削力,保證加工效率。
4,刀具的加工順序也要注意,粗加工強調(diào)加工效率的提高和單位時間內(nèi)的去除率,也就是說,以最快的速度和最短的時間,可以去除坯料表面多余的材料,并使GE能被去除。精加工所需的輪廓輪廓基本形成,精加工過程強調(diào)高精度和高質(zhì)量,適合銑削加工,因為銑削后刀具齒的切削厚度從最大值減小到零,大大降低了加工硬化程度。減少了零件的變形程度。
5、薄壁工件在加工過程中由于夾緊而變形,甚至精加工也難以避免,為了盡量減小工件的變形,在完成最終尺寸之前,可將壓力機松開,使工件自由恢復(fù)到原來的形狀,而TH。對工件進行輕微壓緊,使工件完全夾緊,從而達到預(yù)期的效果,總之,在支承面上夾緊力最好。夾緊力應(yīng)在工件良好剛度的方向上。夾緊力越小,夾緊力越好,在工件不松動的前提下。
6。在加工空腔零件時,在加工空腔時,盡量不要使鉆頭像鉆頭那樣直接切入零件,使銑刀空間不夠,切屑不光滑,使零件過熱、膨脹和崩解。刀具和切削刀具,首先用銑刀銑削相同尺寸或大尺寸的刀具孔,然后用銑刀銑削,另一方面,CAM軟件可用于生產(chǎn)螺旋刀具。
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發(fā)布時間:2018-08-09 13:59:32 閱讀次數(shù):117 次
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